На АЗС и прилегающих площадках образуются стоки с песком, реагентами, ПАВами и, главное, нефтепродуктами. Сбрасывать такую воду без очистки нельзя — это риск штрафов, жалоб и остановки работы. Разбираем, какие решения нужны для АЗС, как их правильно рассчитать и на что обратить внимание при проектировании.
Какие стоки возникают на АЗС
- Ливневые/дождевые с твёрдых покрытий (асфальт, бетон): песок, грязь, ГСМ.
- Технологические (мойка раздаточных пистолетов, площадок).
- Бытовые (санузлы, персонал) — идут отдельной линией на ХБСВ-очистку/септик СБО.
Важно: производственные и бытовые потоки нужно разделять с этапа проектирования.
Базовые требования к очистке
- Удаление взвешенных веществ (песок, шлам).
- Улавливание нефтепродуктов до следовых концентраций.
- Стабильная работа в пиковые ливни и оттепели.
- Удобство обслуживания: доступ к шламокамерам/кассетам, датчики уровня.
- Документируемость: журнал обслуживания, точки отбора проб.
Из чего состоит система
- Пескоуловитель / шламокамера — снимает «тяжёлую механику».
- Сепаратор нефтепродуктов (коалесцентный) — сращивает мелкие капли масла в крупные, которые всплывают.
- Сорбционный модуль (уголь/полимер) — «доловит» остатки ГСМ и запах.
- Узел обеззараживания/доочистки (по заданию сброса).
- Автоматика — сигнализация превышения нефтяной фазы/переполнения, байпас на ливневые пики.
- Контрольная точка — для отбора проб и ведомостей.
Типовые схемы для АЗС
- Ливнёвка с парковки/площадок: пескоуловитель → коалесцентный сепаратор → сорбция → (при необходимости) УФ → сброс в ливнёвую сеть/на рельеф по ТУ.
- Есть моечные операции: пескоуловитель → коалесцентный сепаратор → реагентная доочистка/сорбция → УФ → при желании частичный оборот воды.
- Высокий УГВ/дефицит места: контейнерный блок (надземный) с тёплым кожухом, сервисный доступ из модуля.
Как рассчитать производительность
Для ливнёвки:
Расход = интенсивность дождя × площадь твёрдых покрытий × коэффициент стока.
Добавьте 20–30% запаса на пики и засорение элементов.
Для технологических стоков:
Берите суммарный расход моек/шлангов с учётом залпового сброса.
Выбор оборудования: чек-лист
- Класс сепаратора: коалесцентный с маслосигнализатором.
- Корпус: ПЭ/стеклопластик (подземный) или контейнер (надземный, при высоком УГВ).
- Наличие шламокамеры до сепаратора — обязательно.
- Сорбционный блок с заменяемым картриджем.
- Байпас на ливневых линиях для редких сверхпиков.
- Удобный сервис: люки, площадки, доступ автоспецтехники.
Обслуживание
- Шлам/песок: выемка по уровню накопления (обычно раз в 1–3 мес, сезонно чаще).
- Нефтяная фаза: откачка при срабатывании датчика/по регламенту.
- Коалесцентные кассеты: промывка/замена.
- Сорбент: замена по перепаду/анализу.
- Ведение журнала и периодические пробы в контрольной точке.
Частые ошибки и как их избежать
- Нет пескоуловителя → кассеты забиваются за недели.
- Заниженная производительность → проскок нефти в выпуск.
- Отсутствие сорбции при требовательном сбросе → несоответствие.
- Нет байпаса → перелив при ливнях.
- Смешивание бытовых и ливневых стоков → проблемы с нормативами.
Пример: придорожная АЗС
- Площадь твёрдых покрытий: ~1200 м².
- Схема: шламокамера → коалесцентный сепаратор (класс I) → сорбция → контрольная точка → ливнёвка.
- Исполнение: подземный моноблок, люки под проезд.
- Сервис: квартально, сорбент — 1–2 раза в год (по анализам).
Заключение
Рабочая схема очистки для АЗС — это комбинация предочистки, коалесцентного улавливания, сорбции и продуманной автоматики. Проектируйте с запасом, разделяйте потоки, оставляйте доступ к обслуживанию — и система будет стабильно проходить проверки без лишних затрат.